伺服油壓機是什么?

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伺服油壓機(伺服液壓機)是采用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。

1、伺服油壓機、伺服液壓機采用泵控技術,節能環保,比普通壓力機節能30%-40%,噪音不超過75db。伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油,壓力穩定,主軸下行重復定位精度高±0.03mm。一臺伺服油壓機系統主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器
、管路等部分組成。

2、伺服油壓機特點:
0、省電省油,噪聲低,發熱少,節能減排,故障率低。
1.機身采用傳統單柱結構,和傳統機械式沖床相仿,結構簡單,占地面積小,操作方便 。
2.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實現高速下行,慢速壓制動作。 提高生產效率。
3.油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
4.機身上部裝有精密定位裝置,機械死限位,并有伺服調裝置。
5.精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.03mm。
6.電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動,配合比例液壓系統,按照工藝要求發出指令,完成本機工藝循環動作。
7.友好人機介面,可任意存取200組參數程序。
8. 位置由電子尺定位,可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位,定位精度理論上為±0.01mm ,實際定位精度0.01-0.03mm。
9. 壓力由壓力傳感器檢測,可任意設置機器壓力。
10.移動工作臺自動送料。

3、伺服油壓機功能:
1、伺服電機靈敏度高,響應快速特點:
2、采用高精密位移傳感器檢測,重復定位精度高,可達±0.03mm.
3、機器操作更人性化,友好人機介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。
4、在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20%。
5、采用伺服液壓系統控制,可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求,并且運動更平穩。
6、主要液壓元件采用好的產品,保證了液壓系統性能的穩定性。
7、PLC控制,觸摸屏參數設置與監控,實現數字化控制。

4、伺服油壓機優勢:
1、節能。
2、噪聲低。
3、發熱少,減少成本。
4、自動化程度高,柔性好,精度高。
5、效率高。
6、維修保養方便。

5、伺服油壓機應用:
1、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。
2、用于壓力恒壓系統。
3、用于壓、伸力測試系統。
4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的壓制。

6、伺服油壓機和普通油壓機比較:
普通油壓機和伺服油壓機的區別就是用的閥不一樣。普通油壓機的閥就是普通閥,只要一起動,就是一口氣壓倒底。伺服油壓機用的伺服液壓閥,它可以控制液壓流量的大小,流量等,可以讓液壓缸輸出精確的壓力和行程。具體不同之處如下:
一、驅動方式:伺服油壓機是由伺服馬達驅動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配作業的,壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的;而普通油壓機是由馬達驅動油泵,經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的,其壓力經過油管和閥體,有一定的損失。
二、節能環保:伺服油壓機采用的是伺服馬達,其待機狀態下,馬達是不轉的,而且在壓裝過程中,速度是變化的,功率也是變化的。而普通油壓機,待機過程中馬達一直在轉,需要消耗一定的電量,在工作中也是恒速轉動,耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比,噪音也會偏大些。
三、精確控制方面:伺服油壓機,在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、精確位移停止、精確到位停止、精確到達壓力停止等。而普通油壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響,不可能有很高的精度控制,且很多是借助機械限位來實現,若要接近電子壓力機控制的精度,設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

7、伺服油壓機的控制系統:
1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接,運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊,運動控制器的輸入端與擴展基板連接,I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上;
2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊;
3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部,其信號線接入高速計數模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數模塊;
4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環固定連接在壓力機滑塊上,其信號線接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。該控制系統直接檢測滑塊位移量,形成閉環且檢測分辨率可達0.01mm。
數控系統采用組態軟件

編寫,以高彩組態觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。


8、伺服油壓機使用伺服電機的好處:
1.省電節能性能。
2.噪音低。
伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調,低速時更寧靜。
3.響應快速。
伺服電機靈敏度高,響應快速,啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能。
5.高精度定位功能。

9、傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案,但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時,三相異步電動機
仍會驅動油泵工作,而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱,極大的造成能源浪費,同時循環溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應,實現即時供油的方式,還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號,適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速,讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要,而在非動作狀態,讓伺服電機處于低速運行。
總體來說節能效果與改造前相比可達20%-70%,另外噪音和油溫也有明顯降低,同時因為采用了伺服驅動器,可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。可以肯定,液壓機的伺服化是未來的發展方向,對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同,必將推動整個產業的變革。

10、伺服油壓機使用特點:
1、驅動方式:
伺服液壓機是經過伺服馬達帶動油泵進行作業的,其壓力由馬達的動力輸出轉變而成
2、節能環保:
伺服液壓機采用的是伺服馬達,在待機的狀態下,馬達保證靜止,并且在工作中,速度及功率都是變化的,而普通的液壓機,其馬達一直都在轉動,消耗大量的電能,在工作中,速度及功率是恒定的。
3、精確控制:
伺服液壓機在允許范圍內可以設定多段沖程速度、精確到位停止、精確到達壓力等,但是普通的液壓機由于管路和缸體的密封性等因素,導致其不能進行精確控制。
功能:1、可以對壓裝質量進行判定。伺服液壓機在進行壓裝時,其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上,可以對壓裝的全過程進行在線管理,并且還能判斷任意階段產品是否合格,可以及時的去除殘次品。2、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進行數值輸入,操作簡單。3、它的外端是連接在電腦上邊的,能把數據進行壓裝保存到計算機當中,從而確保數據的可追溯性,便于管理。


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